生意社9月2日讯 过去，纺纱工业引进了一些新的纺纱技术与环锭纺纱技术相互竞争。喷气纺和摩擦纺已经在个别市场应用，气流纺转子系统非常成功地避免了粗纱和卷绕，在棉纺市场占据可观的市场份额，因为气流纺生产相对环锭纺生产取得巨大的增长。虽然与其他系统相比，气流纺系统的生产力更高，但它的其他质量参数将气流纺纱的商业应用限制在粗支纱。在所有纺纱技术中，传统的环锭纺纱在品质标准方面依然无可争议，同时，继续主导高附加值纱市场。
在过去二十年中，环锭纺机的组成部分已大大改善，牵伸装置、驱动系统以及机器人技术的改变使得生产效率、灵活性和质量得到很大提高。环锭纺技术方面的大多改进目标，是提高现有技术的性能。
但是，近年来，出现一种很优秀的创新。被称为紧密或浓缩纺，因为这种技术最大限度地减少了环锭纺三角关系中的宽度和高度。 几位专家介绍说，紧密纺的技术原则使得织物组织结构更好，没有外围纤维，扭曲分配更完善。因此，增强了织物的结构。这种技术已经有效地改善了纱线的质量，提高了纱线在下游加工时的结构性能，现在这种技术取得的成就已经无可争议。
随着市场在90年代后期推出“紧密环锭纺“技术，环锭纺形势已经发生根本变化。在所有相关的质量标准方面，真正的紧密或浓缩纱大大优于传统环锭纱，与标准的市场价值已经不可同日而语。它是环锭纺的一次革命。可以断言，未来属于紧密纺纱线。紧密纺纱技术具备广泛的使用范围，包括所有原料、混纺、完成的纱支，这种技术不受任何限制。
